一般来说，抛丸机都是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他类型的表面处理技术来说，抛丸机所具备的技术，可以说是更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。同时，一款具备基本技术的抛丸机，往往也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，不过，这也有可能会影响物体部分的完整性。要知道，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。

当我们购买到了自己心仪的挂钩式抛丸机时，配合它使用的钢丸也肯定要经过千挑万选的。下面小编就给大家分享一下，如果选择挂钩式抛丸机里的钢丸。
1.当我们使用挂钩式抛丸机把工件进行熔模铸件时，其中的钢丸粒径，粗不能超过0.6mm，细不能超过0.3mm。
2.使用设备对碳钢类工件进行铸件时，应该选择含碳量比较低的钢丸，而且它的粒度要比较粗一些。
3.如果设备是对切割后的和热处理后的工件进行铸件的话，可以选择0.6mm的钢丸。

吊钩式抛丸机可以说已经成为当今主流的抛丸设备，越来越多的厂家已经在生产中应用抛丸机。但如何去辨别出吊钩式抛丸机质量的好坏就需要依靠自己平时所存储的知识点了。
首先观察产品的外形，看其外表加工是否精细，颜色是否正常。如果吊钩式抛丸机配件有纯正样品，可以将其与之进行对照检查，一般的仿制品表面都较为粗糙，并且颜色也不正。可使用专用的测量工具进行产品的分析与对比。然后查看铸件是否达到淬火的要求，有无裂纹，转动叶片时是否顺畅，进向套的角度是否达到要求角度。

要维持挂钩式抛丸机的长时间的稳定运行状态，操作员在操作时的这些小细节非常重要。
1.在挂钩式抛丸机开始运作之前，操作者要对设备进行仔细检查，查看是否有磨损和需要润油的情况，及时更换和记录。
2.操作者在进入抛丸室时需要佩戴安全帽以及保护眼睛的护目镜。
3.查看挂钩式抛丸机的金属丸的数量是否足够，如果不够要记得添加。
4.运行过程中，要注意电压是否稳定，挂钩式抛丸机的工作是否正常。

今天小编要来给大家分享分享，一款挂钩式抛丸机出现了清理效果不佳，究竟是因为哪些原因。
1.挂钩式抛丸机内部的丸料结块被使用了很久，但未更换火丸料。
2.挂钩式抛丸机内部整体的弹丸供应量出现不足的情况。
3.在对工件进行清理工作的时候，丸料粒度的重量不适。

抛丸机的主要工作便是给工件的表面进行优化处理。但有一些工件的身上是带有一定的易爆物品，所以让抛丸机在工作的时候就做好防爆措施就是一件非常重要的事情。下面小编就来给大家分享一下，这些措施应该怎样去做。
1.首先含有易爆物品工件选择好相对应的弹丸。
2.当抛丸机开始运行的时候，一定要让它的抛丸机室里面保持住相对应的负压。
3.当抛丸机开始对工件起作用的时候，一定要小心谨慎的主要，不能让工件出现火花现象。

一般来说，吊钩抛丸机在进行抛丸工作的时候，往往抛的钢丸以及抛射的速度和角度都是能够对它本身造成一定伤害。从而将使用寿命缩短，所以为了让吊钩抛丸机可以保持自身的寿命，往往在保养上就需要花费很多的技巧。比如说：在让吊钩抛丸机进行工作之前，都是需要先检查好员工之间的交接记录检查，确定是否有存在杂物落到设备内部去的。也是及时预防堵塞各输送环境的方法。同时在二次转班之前，还需要检查好设备的护板、叶片、叶轮、橡胶帘等易损件的磨损情况，以防它需要进行部件的更换。

吊钩式抛丸机其实也可以成为吊钩式清理设备，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成。目前在社会上的用途，主要是适合用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理。吊钩式抛丸机所蕴含的强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化。

虽然说挂钩式抛丸机在工作的时候都是会出现一些小小的振动，但一旦发现了它在工作的时候出现打震动了，那么就一定要小心并且要快速的找到应对方法。下面小编就来给大家分享一下，当挂钩式抛丸机出现大震动的时候，通常都是可以采用什么样的解决方法。
1.首先挂钩式抛丸机出现的大震动有可能是因为设备自身叶轮被磨损的非常严重。
2.也有可能是挂钩式抛丸机的轴承被烧坏了需要重新更换一个。
3.当然也有可能是它住结构的螺栓出现了松动需要进行拧紧工作。

吊钩式抛丸机在工作时，通常是要在准备工作都运行好了之后。比如说：除尘系统、提升机、螺旋输送器等部件的运行。然后再开始正常的抛丸工作。首先要将吊钩下降吊起工件，上升至位置，然后沿轨道进入抛丸清理室，当到达预定位置后停止并开始自转。同时关闭抛丸清理室大门，打开抛丸器，开启供丸闸，开始对工件进行抛丸清理。重复此过程直至工作完毕，然后再按照顺序停机。